纸张对墨色的影响主要体现在三个方面。

纸张白度：不同白度（或某种颜色）的纸张对印刷油墨层的颜色有不同的影响。因此，在实际生产中，应尽量选择相同白度的纸张印刷，以减少纸张白度对印刷颜色的影响。

吸收性:同一种油墨在同一条件下印在不同吸收性的纸上时，会有不同的印刷光泽。与涂料纸相比，黑色油墨层会显得灰暗、暗淡，彩色油墨层会漂移。青色油墨和品红色油墨的颜色表现Z明显。
光泽度和光滑度:印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和光滑度。印刷纸的表面属于半光泽表面，尤其是涂料纸。
表面处理对颜色的影响
包装产品的表面处理方法主要包括覆膜(亮光膜、亚光膜)、上光(覆盖亮光油、亚光油、UV光油)等。印刷品经过这些表面处理后，会有不同程度的色相变化和色密度变化。覆盖亮光膜，覆盖亮光油和亮光油。UV油时，色密度增加；覆亚光膜，覆亚光油时，色密度降低。化学变化主要来自覆膜胶，UV底油，UV油中含有多种有机溶剂，它们会改变印刷墨层的颜色。
淡化剂对颜色的影响
淡化剂是一种油膏状无色透明物质，主要在特色印刷中起到淡化色彩的作用。淡化剂的添加量不同，对色调的影响也不同，尤其是蓝色Z明显。
干退密度差的影响
刚印刷的印刷品，油墨仍处于湿状态，与干状态有密度差。湿密度大于干色密度的现象称为干退密度现象。这是因为刚印刷的油墨层有一定的平整度，所以表面反射主要是镜面反射，看起来色彩鲜艳，光泽好。当油墨层处于干燥状态时，表面反射主要是漫反射，颜色自然比刚印刷时更暗。
系统差异的影响
用均墨仪和展墨仪制作色卡的过程是"干印"在这个过程中，没有水参与，"湿印"在这个过程中，有润湿剂参与印刷过程，所以在胶印中，油墨必须乳化。由于乳化后的油墨改变了油墨层中颜料颗粒的分布状态，必然会产生色差，印刷产品会显得灰色，不明亮。
此外，油墨的稳定性、油墨层、油墨层的厚度、称重油墨的准确性、印刷机油墨供应区的新旧差异、印刷速度、印刷水量也会对色差产生不同的影响。
专色的控制
综上所述，为了保证同批产品的色差符合国家标准和客户要求，我们在印刷过程中对特色进行了这样的控制。
制作色卡
首先，根据客户提供的颜色标准样品，使用计算机配色系统给出特殊的油墨比例；然后调出油墨样品，使用均匀的油墨仪、展墨仪"展示"不同密度的颜色样品；然后根据国家标准（或客户）对色差的要求，用分光光度计确定标准、浅限、深限，制作印刷标准色卡（色差超标需要进一步修正）。色卡的一半是普通的颜色样品，另一半是表面处理的颜色样品，便于质量检验，如图所示。
验证专色
考虑到纸张是影响色差的主要因素，每次印刷前都要用实际印刷纸"展示"色样，对照色卡进行微修正，以消除纸张的影响。
印刷控制
印刷时，领机用印刷标准色卡控制专色墨层厚度，辅助用密度计测量颜色的主密度值和Bk克服油墨干湿密度的差异。