包装盒印刷厂彩盒印刷中常见的问题及解决方案
来源：www.cqys518.com 发布时间：2022年10月05日
包装盒印刷厂彩盒印刷中常见的问题及解决方案
彩箱\纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引力，所以纸箱的印刷质量不容忽视。
1.机器压印关系部件不良引起的质量故障:印版辊筒轴头.压印辊轴头.传动轴.与压印相关的齿轮和主要部件揭示了消费者.宽松时，印版辊或压印辊会在压印过程中产生跳动或移动现象。由于压力不稳定，印刷页面与纸板之间的交流异常，形成纸板印刷外观，揭示糊状或部分图形痕迹不清。通过仔细观察和分析，找出故障的粘合部分，并采取相应的技巧来烹饪和磨损.宽松的零件给修复故障现象。
2.压力辊调整不当引起的质量故障：如果压力辊的位置过高或过低，导致与瓦楞纸板过紧或过松，也会揭示脏版.应将压力辊调整到适当的位置，使压力辊与辊之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保打印页的位置，防止故障现象的创建。
3.印版厚度不均造成的质量故障:当橡胶印版厚度不均时，印版页面会揭示高低差。
4.由于瓦楞纸板厚度不均造成的质量故障：如果成型的瓦楞纸板表面有人为腐败的低凹痕，低凹陷部分的纸张表面也会显示出不理解痕迹的质量缺陷。为此，如果采用良好的印刷压力，填充简单的文本.线条页面揭示了糊状的质量问题。
为了防止粘贴瓦楞纸板堆放在页面上.搬运过程中要注意轻轻移动.轻放.轻压(控制堆放高度)禁忌采用投掷.砸.压等不良生产习惯进行搬运。
5.墨辊不良引起的质量故障:当墨辊轴头松动时，墨辊体揭示拳击.变形或外观损坏也会导致页面脏.糊版或部分图文不理解。
应找出原因，并采取相应措施，使油墨辊与印版之间保持均匀、合适的交易条件，以改变和取消故障。
6.色序不当引起的质量故障：如果在一色组印刷时，在一色组印刷过程中，纸板一色组印刷的油墨量较大.干燥速度慢很简单，使痕迹转移构成页面脏。
为了避免这种弊病的在一色组印刷中列出面积小的页面，在后续色组印刷中列出面积大的页面，可以防止痕迹转移形成脏版现象。
彩箱\纸箱是一些商品的外包装，对消费者有很大的吸引力，所以纸箱的印刷质量不容忽视。
1.机器压印关系部件不良引起的质量故障:印版辊筒轴头.压印辊轴头.传动轴.与压印相关的齿轮和主要部件揭示了消费者.宽松时，印版辊或压印辊会在压印过程中产生跳动或移动现象。由于压力不稳定，印刷页面与纸板之间的交流异常，形成纸板印刷外观，揭示糊状或部分图形痕迹不清。通过仔细观察和分析，找出故障的粘合部分，并采取相应的技巧来烹饪和磨损.宽松的零件给修复故障现象。
2.压力辊调整不当引起的质量故障：如果压力辊的位置过高或过低，导致与瓦楞纸板过紧或过松，也会揭示脏版.应将压力辊调整到适当的位置，使压力辊与辊之间的间隙与纸板的厚度相适应，以确保打印页的位置，防止故障现象的创建。
3.印版厚度不均造成的质量故障:当橡胶印版厚度不均时，印版页面会揭示高低差。
在页面高的地方，简单的粘贴页面低的地方，简单的揭示了不完整的墨迹，不理解。为了防止这种不良情况的创造，可以采用零星制版的形式。如果将版本材料制成几个小块，则应采用相同的版本材料分开制造，因此其厚度差较小。
4.由于瓦楞纸板厚度不均造成的质量故障：如果成型的瓦楞纸板表面有人为腐败的低凹痕，低凹陷部分的纸张表面也会显示出不理解痕迹的质量缺陷。为此，如果采用良好的印刷压力，填充简单的文本.线条页面揭示了糊状的质量问题。
为了防止粘贴瓦楞纸板堆放在页面上.搬运过程中要注意轻轻移动.轻放.轻压(控制堆放高度)禁忌采用投掷.砸.压等不良生产习惯进行搬运。
5.墨辊不良引起的质量故障:当墨辊轴头松动时，墨辊体揭示拳击.变形或外观损坏也会导致页面脏.糊版或部分图文不理解。
应找出原因，并采取相应措施，使油墨辊与印版之间保持均匀、合适的交易条件，以改变和取消故障。
6.色序不当引起的质量故障：如果在一色组印刷时，在一色组印刷过程中，纸板一色组印刷的油墨量较大.干燥速度慢很简单，使痕迹转移构成页面脏。
为了避免这种弊病的在一色组印刷中列出面积小的页面，在后续色组印刷中列出面积大的页面，可以防止痕迹转移形成脏版现象。
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