复合膜和上亚光油后印刷品的颜色密度降低
来源：www.cqys518.com 发布时间：2023年07月13日
印刷偏色主要分为两种现象：
一是指同一批商品的颜色相同，但与样品的颜色有偏差。
二是指同批颜色中存在偏色，有的与样品一致，有的与样品不一致。
1、纸张颜色：不同细度的纸张对印刷油墨层的颜色有不同的影响。由于细度的不同等于在油墨中添加不同的黑色、红色、兰花或黄色，虽然油墨的数量和颜色没有变化，但实际油墨的透明度和颜色效果随着纸张的细度而显示，导致不同的颜色偏差。
在切割时，必须使用相同的批号纸。由于重量、规格和尺寸相同，但批号日期不同，纸张的白度会有所不同，导致印刷品的颜色偏差。因此，必须使用相同细度的纸张作为同一产品的印刷纸。
2、纸张的光泽度和光滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和光滑度。胶印彩色印刷是指当光源照射到纸张表面时，光反射到人眼的视网膜上，通过感色细胞接受的光合作用看到颜色。如果纸张的光泽度和光滑度较高，我们看到的颜色基本上是通过油墨层反射的颜色，主色光饱和度较高。
如果纸张表面粗糙，光泽度低，会产生漫反射，降低主色光的饱和度，使我们的人眼观察到印刷品的颜色感觉较浅。密度值用密度计测量相同的油墨量。光滑度和光泽度高的纸张密度较高。光滑度和光泽度低的纸张密度较低。
3、印刷表面处理:印刷品经过复合膜、照明、抛光、过油、印刷等表面处理后，会有不同程度的色相变化。这些变化有的是物理变化，有的是化学反应。
物理变化主要表现在产品表面增强镜面反射，对色密度有一定影响。比如复合膜、紫外光油、抛光等，颜色密度也会增加。
复合膜和上亚光油后印刷品的颜色密度降低。化学反应主要来自复合膜胶、上光油、紫外线油等。这些材料含有多种溶剂，会使印刷油墨层的颜色发生化学反应，导致颜色变化。
因此，作为包装胶印的印刷品，如果印刷时有印后加工工艺，必须考虑印后加工的物理变化和化学反应因素，从而确定印刷时油墨层的密度值和Lab值。
4、干退密度值:胶印商品刚印刷后，油墨仍处于湿状态，此时测量的密度值与印刷品干燥后测量的密度值不同。
湿时密度高，干时密度低，需要干退密度值。这是因为刚印出来的油墨层有些平整。表面镜面反射为主，颜色鲜艳，光泽好。
当油墨层干燥时，表面是漫反射现象，自然光泽比刚印刷时暗淡。为了保证批货在平时印刷时尽可能减少偏色，我们采用同样的湿密度测试方法进行控制。
也就是说，一次印刷是湿的，湿密度值和L在客户签字同意后立即测量*a*b*值。之后打印产品(湿状态)时，根据一次测得的密度值和L*a*b*控制值的颜色。
当然，如果使用含有偏振镜装置的密度计，它可以去除镜面反射引起的光在墨层表面的光．它测得的湿密度与干密度相对接近，也有助于控制偏色减少。
一是指同一批商品的颜色相同，但与样品的颜色有偏差。
二是指同批颜色中存在偏色，有的与样品一致，有的与样品不一致。
1、纸张颜色：不同细度的纸张对印刷油墨层的颜色有不同的影响。由于细度的不同等于在油墨中添加不同的黑色、红色、兰花或黄色，虽然油墨的数量和颜色没有变化，但实际油墨的透明度和颜色效果随着纸张的细度而显示，导致不同的颜色偏差。
在切割时，必须使用相同的批号纸。由于重量、规格和尺寸相同，但批号日期不同，纸张的白度会有所不同，导致印刷品的颜色偏差。因此，必须使用相同细度的纸张作为同一产品的印刷纸。
2、纸张的光泽度和光滑度：印刷品的光泽度取决于纸张的光泽度和光滑度。胶印彩色印刷是指当光源照射到纸张表面时，光反射到人眼的视网膜上，通过感色细胞接受的光合作用看到颜色。如果纸张的光泽度和光滑度较高，我们看到的颜色基本上是通过油墨层反射的颜色，主色光饱和度较高。
如果纸张表面粗糙，光泽度低，会产生漫反射，降低主色光的饱和度，使我们的人眼观察到印刷品的颜色感觉较浅。密度值用密度计测量相同的油墨量。光滑度和光泽度高的纸张密度较高。光滑度和光泽度低的纸张密度较低。
3、印刷表面处理:印刷品经过复合膜、照明、抛光、过油、印刷等表面处理后，会有不同程度的色相变化。这些变化有的是物理变化，有的是化学反应。
物理变化主要表现在产品表面增强镜面反射，对色密度有一定影响。比如复合膜、紫外光油、抛光等，颜色密度也会增加。
复合膜和上亚光油后印刷品的颜色密度降低。化学反应主要来自复合膜胶、上光油、紫外线油等。这些材料含有多种溶剂，会使印刷油墨层的颜色发生化学反应，导致颜色变化。
因此，作为包装胶印的印刷品，如果印刷时有印后加工工艺，必须考虑印后加工的物理变化和化学反应因素，从而确定印刷时油墨层的密度值和Lab值。
4、干退密度值:胶印商品刚印刷后，油墨仍处于湿状态，此时测量的密度值与印刷品干燥后测量的密度值不同。
湿时密度高，干时密度低，需要干退密度值。这是因为刚印出来的油墨层有些平整。表面镜面反射为主，颜色鲜艳，光泽好。
当油墨层干燥时，表面是漫反射现象，自然光泽比刚印刷时暗淡。为了保证批货在平时印刷时尽可能减少偏色，我们采用同样的湿密度测试方法进行控制。
也就是说，一次印刷是湿的，湿密度值和L在客户签字同意后立即测量*a*b*值。之后打印产品(湿状态)时，根据一次测得的密度值和L*a*b*控制值的颜色。
当然，如果使用含有偏振镜装置的密度计，它可以去除镜面反射引起的光在墨层表面的光．它测得的湿密度与干密度相对接近，也有助于控制偏色减少。
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