下面是彩色印刷留意的事情请参考：
一、印刷厂在选定色彩时必定要考虑其色彩特性，如耐光、浸透、含铅等，防止构成经济丢失。

1、用线色加白色调配粉赤色，如10％～20％赤色加90％～80％白色，首要留意赤色耐光性，因油墨生产厂家注明的色彩特性指原墨的耐光性，但用户将两种不同色彩进行调色，会下降赤色耐光性。

2、在印刷市场上，常见许多印刷品都采用紫色，一般的紫色油墨单价低，如单面印刷则无须担心，如一些包装要双面印刷时，特别留意紫色浸透，由于普通的紫色是具有浸透性（01紫会浸透）制成制品后寄存时刻长，印刷品背面的紫色会浸透到下面有印刷的其它色彩上，所以用户要进行双面印刷必定要考虑色彩的浸透性，选用不渗紫来印刷，防止丢失，用01紫所配的其它色彩也具浸透性。

二、印刷前的选购薄膜及印刷后的附着力。

1、购买薄膜有必要选用经过电子处理的薄膜，薄膜的表面张力有必要到达38达因（指表印），最好用电晕测试笔来测检，因薄膜在生产时（指印刷膜）虽经电子处理，但薄膜处理效果会随寄存时刻延长呈指数规则衰退，衰退速度与寄存的环境温度、质料、薄膜厚度等有关，寄存的环境温度高，衰退速度快，薄膜含有添加剂如滑剂、增塑剂，抗静电剂的衰退速度比无添加剂的更快，现许多印刷厂都能自行吹膜，并进行电子处理，但由于未能把握好处理程序，处理空隙（1～2mm之间），处理电压（1～1.5万伏）等，使印刷后呈现脱色、浸透、粘连、分切困难及使用时不简单揭开等现象，一般这种状况用测试笔一划就可分析出来，所以购膜或吹膜时必定要留意。

2、印刷厂测检印刷品的附着力习气在机器上进行，即一边印刷一边用胶粘带测检，其实这是不科学的，由于油墨还未彻干，附着力的测检最好在印刷后8小时进行。

三、印刷过程中及印刷后要特别留意环境的温度、湿度等，防止添加本钱及构成糟蹋。

1、在印刷中，因油墨的溶剂蒸发，空气中的湿气渗进油墨内，加上油墨含有必定量的醇类溶剂，对水有亲和力，如印版面积小，耗墨少，长时刻印刷很简单构成油墨胶化（香糊状）如未完全胶化，可添加新墨来弥补，赶快将其用完。一些用户习气印刷完后，将油墨留在墨槽里，留待第二天印刷，这样更简单吸潮，特别是赤色油墨，为了不糟蹋应将用过的油墨装好，并拧紧罐口，一年中以3～6月份最简单呈现胶化及印刷品无光泽的问题，在这期间里最好装置抽湿机，排气扇，改进印刷环境。

2、印刷后的制品对堆积环境的温度，湿度特别敏感，如印好的印刷品交到客户手中，早期已包装的未呈现问题，到后期再用时呈现反粘现象，主要是由于制品的寄存点一是温度高，二是湿润，三是堆压，构成油墨中的树脂软化，薄膜中的助剂浸透到油墨水中发作反响所造成的。