工艺人员在制定工艺过程中应注意以下几点：
1.四色网纹版、文字线条、实地满版要区分开来。
工艺人员需要了解四色分色版的制作原理，也需要了解其他文字线条和现场全版的分色要求。不像平版印刷，也不像凹版印刷一颜色的四色网线不能与现场同色印刷，当然网点不能与现场同色印刷。这是因为文字线条不同于现场所需的油墨量。如果在同一印版上制作，在网纹辊定量传墨后，满足网点和文字线条的油墨量(量小)要求，就不能满足现场油墨量(量大)要求。另一方面，为了满足现场需求，文字线条必须粘贴。因此，在同一色版中，文字线条和现场应分为两个印版，小文字、细线条和大文字，粗线条也应分为两个印版，即柔性印刷机的色组配置比其他印刷机多的原因。当然，重庆印刷厂还需要对印刷原稿设计中选用的空字体、勾线、相邻色、专色、烫电化铝、压痕等印后加工提出分色意见。
2.分色可采用专色，尽量采用专色。
如果像平版印刷一样，特殊颜色往往由四色网点折叠，这将给柔版印刷带来很大的麻烦，这是我们不提倡的。即使是平版印刷，在包装印刷中也不少使用特殊颜色印刷。柔性版本使用特殊颜色印刷是其主要特点。对于一些特殊颜色要求特别醒目的产品，也可以选择特殊颜色折叠印刷。柔性版印刷的特殊颜色，其色彩鲜艳，饱和度明显不同于平版印刷，优于凹版印刷方法，必须充分利用柔性版的显著特点。
重庆印刷厂
3.特别醒目的特色，也可采用色叠色。
柔性版印刷特殊颜色，一般一种颜色可以满足其颜色要求。对于一些特殊颜色要求特别引人注目的产品，也可以选择特殊的颜色折叠印刷。两个叠色印版的分色片应分别制作。两个叠色版本的大面积图形的叠色部分是相同的，有些部分应该有一点不同，如大文本、空图形、实地块进入小文本和线条，其中一个应该考虑放大或收集小线：约0.05～0.1mm，也有放大或收小二线，约0.10～0.2mm。同时要考虑选色一定要有一个印叠色版的主色，另一个印叠色版的副色，这样的叠色安排是非常必要的。可以考虑在两个叠色版中选择一个需要小墨量色的文字、线条、网点等。由于图文被带入其中一个色叠印版，叠色的目的已经实现，文字、线条或网纹版也已经完成，但实际上印版的颜色数并没有增加。
4.拼版尺寸取决于产品结构。
工艺人员应根据成品的大小排列印刷版的大小，并考虑纵向和横向的大小。印刷辊的周长由纵向和横向决定。柔性由横向决定。柔性印刷是由印刷品的重复周长转换为印刷辊的花园周长，习惯上转换为印刷辊的齿数。欧洲和美国的柔性印刷机和国内的柔性印刷机现在都使用英国制造的CP齿轮制进行尺寸计算：每英寸8齿=25.4mm长，1个齿为3.175mm圆弧长。选择印版辊的齿数，是将重复周长确定为3.175mm整数倍。确定拼版尺寸，一般以印版辊重复周长约80~100齿为中间值。
建议工匠不要扩大印刷品的重复周长。实践证明，重复周长越大，印刷面积越大，印刷辊也越大。大印刷辊使员工操作不方便；同时，大印刷辊的相对速度较慢，水性油墨容易在印刷上干燥；大面积印刷也会增加制版成本。多联版产品套准困难。
5.印刷色序工艺人员应该知道，柔性版印刷色序与凸版印刷色序基本相同，但不能采用平版印刷的色序方法。在确定印刷色序时，应分析四色网线版印刷原稿的图案颜色。常用的色序是黄色、品红色、绿色和黑色。还有黄色、黑色、品红色和绿色的色序。由于水性油墨色密度高，覆盖率强，油墨层厚，色泽明亮，透光率低。四色网版的色序不能随意更换。
对于专色印刷，一般采用先浅后深的顺序，先印浅色墨，可使深色墨叠印后呈现明亮的色彩效果。对于采用叠色印刷的专色，主色和副色的色序是先印副色，后印主色。
6.上光
柔性版印刷通常在色序中Z加入一色水性印刷或UV打印，由打印机组完成。除了提高印刷痕迹的光泽度外，还要提高印刷痕迹表面的物理性能，以满足印刷后在线加工的需要和商品包装的实际要求，并成为一个重要的过程。